貼片電容光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)固定在安裝在 CCD 攝像機(jī)上的 CCD 攝像系統(tǒng)中

所述裝置的輪廓被光學(xué)成像，并且所述裝置相對(duì)于所述相機(jī)的中心位置和旋轉(zhuǎn)角度被測(cè)量和記錄以進(jìn)行傳輸

動(dòng)控制管理系統(tǒng)，從而可以進(jìn)行x、y坐標(biāo)位置偏差與θ角度分析偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)就是在于精確性與可適用于企業(yè)各種規(guī)

格形狀器件的靈活性。村田電容所包含的參數(shù)有貼片電容的尺寸、做這種貼片電容用的材質(zhì)、要求達(dá)到的精度、要求的電壓、要求的容量、端頭的要求以及包裝的要求。一般訂購(gòu)貼片電容需提供的參數(shù)要有尺寸的大小、要求的精度、電壓的要求、容量值、以及要求的品牌即可。它有背光識(shí)別方式和前光識(shí)別方式兩種，前光識(shí)別以元件引線為識(shí)別依據(jù)，識(shí)

別精度可以不受吸嘴大小的影響，可清晰地檢測(cè)出這些器件的電位置，即使一個(gè)引腳進(jìn)行隱藏于元件以及外形內(nèi)的器件

PLCC、SOJ等也可準(zhǔn)確貼裝，而背光識(shí)別技術(shù)是以電子元件外形為識(shí)別理論依據(jù)，主要可以用來(lái)提高識(shí)別貼片阻容元件和三

管等，識(shí)別系統(tǒng)精度方面會(huì)受吸嘴尺寸的影響。

貼片電容光學(xué)識(shí)別

部件目視檢測(cè)錯(cuò)誤的可能原因是：

在使用背光識(shí)別時(shí)，如果噴嘴的形狀大于器件的輪廓，則圖像將具有噴嘴的輪廓,

如圖1所示。 3、識(shí)別系統(tǒng)將噴嘴輪廓視為部件的一部分，從而影響部件識(shí)別對(duì)準(zhǔn)。 解決方案是具體的

的情況而定：

1、若吸嘴外徑大于其他器件結(jié)構(gòu)尺寸、則換用外徑變化較小的吸嘴。

2. 噴嘴位置偏差導(dǎo)致噴嘴形狀突出到裝置輪廓，并調(diào)整材料位置偏差。 具有自動(dòng)元件吸附定位高速機(jī)器

校正的功能，連續(xù)測(cè)量某元件的吸取位置，計(jì)算出平均誤差并自動(dòng)產(chǎn)生修正值加以補(bǔ)償，該修正

值存放在Feeder（B）Offest中，在該數(shù)據(jù)庫(kù)中存放有每個(gè)料位自動(dòng)生成的修正值，將該元件所在料位

偏差值清零即可得到解決這些問題。

2.貼片電容元件庫(kù)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。這通常是由于零部件更換過程中的形狀造成的，需要對(duì)識(shí)別的參數(shù)進(jìn)行重新檢查

查設(shè)定，檢查工作項(xiàng)目管理包括元件外形和尺寸等等，個(gè)有效方法解決問題辦法是讓視覺信息系統(tǒng)“學(xué)習(xí)”遍元件外形

，系統(tǒng)將自對(duì)地產(chǎn)生類似CAD的綜合描述，此方法快捷有效，另外若來(lái)料尺寸致性不好，可適當(dāng)增大

容許存在誤差（tolerance）。

三、貼片電容光圈光源的影響，光圈光源的使用較長(zhǎng)段時(shí)間后光源強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，因?yàn)楣庠磸?qiáng)度與

固態(tài)攝像轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，而采用不同灰度值大，數(shù)字化學(xué)習(xí)圖像可以與人之間觀察到的視圖越接近，所以我們隨著光

當(dāng)光源的強(qiáng)度降低時(shí)，灰度值會(huì)相應(yīng)降低，但機(jī)器中的灰度值不會(huì)隨著光源的強(qiáng)度而降低，只會(huì)周期性地校正灰度值

正檢測(cè)，灰度值才會(huì)與自然光源進(jìn)行強(qiáng)度成正比，當(dāng)光源強(qiáng)度可以削弱到法識(shí)別系統(tǒng)元件時(shí)，就需要更換燈泡。