貼片電容廠品管首件作業管理流程1．貼片電容廠在產品設計正式開始量產、更換不同機種、工程項目變更、程式優化時均需作產品首件檢查。村田電容所包含的參數有貼片電容的尺寸、做這種貼片電容用的材質、要求達到的精度、要求的電壓、要求的容量、端頭的要求以及包裝的要求。一般訂購貼片電容需提供的參數要有尺寸的大小、要求的精度、電壓的要求、容量值、以及要求的品牌即可。

2、首件生產完成后，由質量控制人員根據生產方案名稱和生產計劃確定型號名稱，并選擇相應型號的BOM（圖紙、模板）。

3.有樣品先檢查樣品，極性部分先確認其極性，然后參照 BOM 表上的補丁加上部分規格逐一確認。(2)用 Bom 模板檢查帶標記和極性的零件;

如與BOM或模板上的MARK不一致，應在線確認物料編號/對象，防止物料錯誤。 電容可以用電容計的鑷子直接在PCB上測量電容；在用鑷子移除零件并放置在一張白紙上之后，可以用萬用表測量無標記的0402電阻（）。

4．根據《貼片電容可以檢驗技術標準》對貼片電容狀況信息進行分析檢查，是否有極反、偏移等不良社會現象。

5.第一件產品檢驗后，填寫“第一件產品通行證標簽”，由質量控制主管簽字確認，然后送交生產主管簽收。

6.第一部分不合格時，將第一部分退回生產線，并出具“質量異常清單”，要求有關責任單位改進，第一次檢驗生產的不合格產品應當貼上“不合格標簽”，生產線應當對不合格產品進行返工。

7.7點以后。OQC確認改善措施正確，可以再次進行首件檢查，重復1~5項，并跟蹤首件檢查時產生的不良品。

8．OQC將首件檢驗發展狀況記錄在《OQC首件檢查表》中。